聊城藥品車間檢測第三方檢測-CMA--安衡檢測 無菌室在消毒處理后,無菌試驗前及操作過程中需檢查空氣中菌落數(shù),以此來判斷無菌室是否達到規(guī)定的潔凈度,常有沉降菌和浮游菌兩種測定方法。他們的標準介紹如下:1.沉降菌檢測方法及標準:以無菌方式將3個營養(yǎng)瓊脂平板帶入無菌操作室,在操作區(qū)臺面左、中、右各放1個;打開平板蓋,在空氣中暴露30min后將平板蓋好,置36℃士1℃培養(yǎng)48h,取出檢查,3個平板上生長的菌落數(shù)平均小于1個。2. 浮游菌檢測方法及標準:用專門的采樣器,并配有流量計和定時器,嚴格按儀器說明書的要求操作并定時校檢,全部采樣結束后,將培養(yǎng)皿置36℃士1℃培養(yǎng)48h,取出檢查,浮游菌落數(shù)平均不得過5個/m3。每批培養(yǎng)基應選定3只培養(yǎng)皿做對照培養(yǎng)。無菌操作臺面或凈工作臺還應定期檢測其懸浮粒子,應達到100級(一般用塵埃粒子計數(shù)儀)檢測,并根據(jù)無菌狀況必要時置換過濾器。
GMP潔凈區(qū)等級劃分:新版GMP潔凈度級別-2010新版GMP潔凈區(qū)等級劃分:《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)》(新版GMP)于2011年3月1日起施行,本文主要介紹新版GMP中關于潔凈度等級中的A、B、C、D四個級別,以及新版GMP與98版中關于潔凈度等級的區(qū)別。GMP中A、B、C、D級控制上有動靜態(tài)之分,而百級、萬級、十萬級則基本無動靜態(tài)之分,兩者之間有著明顯的差異。新版GMP參照ISO14644中規(guī)定具體標準如下:新版GMP采用了歐盟和*WHO的A、B、C、D分級標準,并對無菌藥品生產(chǎn)的潔凈度級別提出了非常具體的要求。靜態(tài)測量:是指所有設備均已安裝就緒,但未運行且沒有操作人員在現(xiàn)場的狀態(tài)。動態(tài)測量:是指生成設備均按預定的工藝模式運行且有規(guī)定數(shù)量的操作人員在現(xiàn)場操作的狀態(tài)靜態(tài)測量:是指所有設備均已安裝就緒,但未運行且沒有操作人員在現(xiàn)場的狀態(tài)。
藥品車間檢測 藥廠凈化車間每天進行清潔保養(yǎng)還是遠遠不夠的,平時主要是針對大面積和可視范圍內(nèi)的區(qū)域進行清潔工作,而對于一些細小的角落、墻壁、機臺底部等容易積塵的地方往往容易忽視,所以每周至少要進行一次徹底的“大掃除”,將這些邊邊角角都處理干凈。那么我們該如何確定清潔保養(yǎng)到位?通過塵埃粒子計數(shù)器進行落塵測試,即可準確快捷地判斷出來。
無菌室潔凈度檢測方法及標準是什么?無菌室是指將必定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物掃除,并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),而所給予特別規(guī)劃之房間隨著我國醫(yī)藥行業(yè)GMP制度的逐步施行,空氣潔凈技術被廣泛地應用于制藥企業(yè)、醫(yī)院制劑室、手術室等醫(yī)藥衛(wèi)生領域。因而,普及潔凈度的常識,加強潔凈度的檢測作業(yè),提高潔凈室維護管理的知道,在當前實際作業(yè)中就顯得尤為重要?,F(xiàn)在,檢測懸浮粒子所用的檢測儀器基本上使用各種類型的塵埃粒子計數(shù)器,其性能指標均迥然不同,基本上能契合檢測要求。對潔凈室測驗中一般依據(jù)潔凈室的面積、潔凈度的等級確認采樣點數(shù)目、方位和采樣量等多因素來決定的。
在通行標準之外,還設有自身執(zhí)行的高于國際化通行標準的凈化指標,凈化能力和環(huán)境適應力遠國際。一般以工業(yè)鋁材(不銹鋼方通、噴塑方通)做框架,采用風機濾網(wǎng)機組FFU送風,四周采用防靜電垂簾,頂部鋪蓋密縫盲板,形成一個密縫區(qū),內(nèi)部凈化級別可達100---10萬級;特別適用于車間內(nèi)局部對潔凈度要求高的區(qū)域,如流水線作業(yè)區(qū)的高度產(chǎn)品組裝區(qū)。
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